5 problemi comuni del sistema di raffreddamento che causano il surriscaldamento del laser a fibra

Il surriscaldamento continuo è un guasto frequente dei tagliatori laser a fibra e delle saldatrici, per lo più innescato da un funzionamento anomalo del refrigeratore di raffreddamento di supporto. Di seguito sono riportati i cinque problemi più comuni del sistema di raffreddamento da verificare innanzitutto quando compaiono gli allarmi termici:

1. Acqua di raffreddamento insufficiente o degradata
L'uso a lungo-termine provoca perdite di liquido refrigerante, incrostazioni d'acqua o deterioramento del liquido refrigerante. Il volume ridotto del liquido riduce l'efficienza dello scambio di calore, mentre il calcare blocca gli scambiatori di calore laser interni.
Soluzioni: riempire nuovamente l'acqua di raffreddamento deionizzata al livello del liquido standard; scaricare il vecchio refrigerante e pulire le incrostazioni all'interno delle tubazioni, quindi sostituire con un nuovo refrigerante dedicato al laser.
2. Filtri dell'acqua bloccati e scambiatori di calore intasati
Polvere, polvere metallica e impurità si accumulano nei filtri dell'acqua, nei radiatori del condensatore e nei nuclei dello scambiatore di calore. I refrigeratori raffreddati ad aria-con condensatori polverosi non sono in grado di dissipare normalmente il calore verso l'esterno.
Soluzioni: rimuovere e pulire le cartucce del filtro dell'acqua; Soffiare regolarmente la polvere dalla ventola del condensatore e dal radiatore con aria compressa.
3. Malfunzionamento della pompa di circolazione dell'acqua di raffreddamento
Una pompa dell'acqua usurata e invecchiata comporta un flusso d'acqua debole o una circolazione intermittente. Senza un flusso di refrigerante stabile, il calore interno del laser non può essere trasferito in tempo.
Soluzioni: controllare il rumore di funzionamento della pompa e le letture del flussometro dell'acqua; riparare o sostituire la pompa di circolazione se la pressione del flusso è inferiore allo standard di fabbrica.
4. Ventola di raffreddamento guasta e sensori di temperatura anomali
Le ventole di raffreddamento del condensatore bloccate o danneggiate riducono la capacità di dissipazione del calore. Le sonde di temperatura danneggiate trasmettono dati di temperatura imprecisi, attivando falsi allarmi di surriscaldamento o protezione ritardata della temperatura.
Soluzioni: Testare la rotazione e l'alimentazione della ventola; calibrare o sostituire i sensori di temperatura difettosi corrispondenti al modello del refrigeratore.
5. Impostazione non corretta dei parametri del refrigeratore e ambiente con scarsa ventilazione
Se la temperatura dell'acqua di raffreddamento impostata è troppo alta, il refrigeratore non può raggiungere l'effetto di raffreddamento desiderato. Inoltre, il posizionamento del refrigeratore laser in un laboratorio chiuso e non ventilato provoca il ricircolo dell'aria calda.
Soluzioni: reimpostare la temperatura del refrigeratore sull'intervallo consigliato dal produttore; riservare spazio sufficiente attorno al refrigeratore per la convezione dell'aria, evitare la luce solare diretta e angoli chiusi.

La regolare manutenzione settimanale del sistema di raffreddamento può evitare efficacemente guasti di surriscaldamento del laser a fibra e prolungare la durata dei generatori laser.